现在我们为大家带来了涂装车间的基于振动分析的预测性维护解决方案，涂装工艺不仅为汽车带来丰富多样的“着装”，更重要的是提升了车身和零部件的使用寿命。风机、电机等各类通用机电设备在复杂的涂装工艺中发挥着主要角色，一旦发生故障带来的停工停产损失非常巨大。今天就带大家来看用于智能化涂装车间基于振动分析的预测性维护解决方案~

通过对这些设备的关键运行参数加以持续监测，进行预测性维护，是保证设备长时间连续、良好运行的更为科学的途径。譬如作为一类气体压缩和气体输送的常用设备，风机随着运转时间的加长，风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上，逐渐破坏风机的动平衡，使轴承振动逐渐加大，一旦振动达到风机允许的蕞大值，风机bi须停机修理。同时，因为不正常的振动或润滑剂原因，也会导致风机的轴承温度超过正常值范围，甚至损坏风机。

ifm的VSA振动传感器可对简易工业机械的振动进行用久性的实时监测，甚至与理想机器状态的ji小偏差也会影响振动模式。这使得及早监测即将发生的机器损坏成为可能。工厂运营商可以富有远见地采取行动，并预见到维护需求，从而避免代价gao昂的生产停机。这类IO-Link振动传感器的特点包括：

1、用久性监测老化、冲击、摩擦和温度的相关指标

2、直接无缝集成至工业以太网系统，而无需控制柜或现有接线

3、捕捉原始信号进行gao级损坏分析

4、集成基于振动速度的机器运行时间计数器

5、借助IO-Link COM3接口实现更快的数据传输